Заказать звонок
Заполните ваши данные и мы свяжемся с вами для обсуждения вашего проекта.
Ваши данные не будут переданы третьим лицам!
Лазерная резка металла
Мы предлагаем услуги качественной лазерной резки металла (углеродистой стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, алюминия, латуни, меди). Современное лазерное оборудование позволяет нам поддерживать минимальные цены.
Лазерный раскрой имеет ряд существенных преимуществ, которые значимо выделяют его среди других способов резки. Данный метод способствует форсированному развитию лазерных технологий во многих производственных областях и лазерных технологиях, в частности. Гибкость данного процесса позволяет в краткие сроки разработать чертежи, карту резки и непосредственно произвести саму резку. Все это делает лазерную резку металла наиболее предпочтительным методом.
Лазер для резки металла состоит из:
Принадлежность лазерной резки к той или иной разновидности определяется по виду используемого лазера и его мощности. В настоящее время существует следующая классификация лазеров:
1. Твердотельные (мощность не более 6 кВт).
2. Газовые (мощностью до 20 кВт).
3. Газодинамические (мощность от 100 кВт).
В производственных целях наибольшей популярностью пользуется резка металла с твердотельным лазером. Излучение может подаваться в импульсном или непрерывном режиме. В качестве рабочего тела используется рубин, стекло с примесью неодима или CaF2 (флюорит кальция). Главным преимуществом твердотельных лазеров является способность создать мощный импульс энергии за доли секунды.
Газовые лазеры применяются для резки металла в технических и научных целях. Активным телом выступает смесь газообразных азота, углекислого газа и гелия, атомы которых возбуждаются электрическим разрядом и обеспечивают лазерному лучу монохроматичность и направленность.
Большой мощностью отличаются газодинамические лазеры. Рабочее тело – углекислый газ. Сначала газ нагревается до предельно высокой температуры, затем его пропускают через узкий канал, где происходит расширение и последующее охлаждение СО2. В результате такой процедуры излучается энергия, используемая для лазерной резки металла.
Газодинамические лазеры можно использовать для обработки металла с любой поверхностью. Благодаря невысокому расходу энергии луча, их можно поместить на расстоянии от обрабатываемой зоны и при этом сохранить качество резки металла.
- Особого источника энергии (системы накачки).
- Рабочего тела, обладающего эффектом вынужденного излучения.
- Резонатора оптического (набора специальных зеркал).
Принадлежность лазерной резки к той или иной разновидности определяется по виду используемого лазера и его мощности. В настоящее время существует следующая классификация лазеров:
1. Твердотельные (мощность не более 6 кВт).
2. Газовые (мощностью до 20 кВт).
3. Газодинамические (мощность от 100 кВт).
В производственных целях наибольшей популярностью пользуется резка металла с твердотельным лазером. Излучение может подаваться в импульсном или непрерывном режиме. В качестве рабочего тела используется рубин, стекло с примесью неодима или CaF2 (флюорит кальция). Главным преимуществом твердотельных лазеров является способность создать мощный импульс энергии за доли секунды.
Газовые лазеры применяются для резки металла в технических и научных целях. Активным телом выступает смесь газообразных азота, углекислого газа и гелия, атомы которых возбуждаются электрическим разрядом и обеспечивают лазерному лучу монохроматичность и направленность.
Большой мощностью отличаются газодинамические лазеры. Рабочее тело – углекислый газ. Сначала газ нагревается до предельно высокой температуры, затем его пропускают через узкий канал, где происходит расширение и последующее охлаждение СО2. В результате такой процедуры излучается энергия, используемая для лазерной резки металла.
Газодинамические лазеры можно использовать для обработки металла с любой поверхностью. Благодаря невысокому расходу энергии луча, их можно поместить на расстоянии от обрабатываемой зоны и при этом сохранить качество резки металла.
При использовании лазерной резки обрабатываемый металл подвергается воздействию эффектов отражения и поглощения лазерного излучения.
Процесс лазерной резки металла:
1. Лазерный луч воздействует на металл в определенной точке.
2. Сначала вещество нагревается до определенной температуры, затем начинает плавиться.
3. На границе плавления возникает углубление.
4. Воздействие энергии излучения лазера приводит к второй стадии процесса – кипению и испарению металлического вещества.
- Изменение размеров и формы вещества при лазерной обработке возможно благодаря действию двух эффектов излучения: плавления и испарения.
Процесс лазерной резки металла:
1. Лазерный луч воздействует на металл в определенной точке.
2. Сначала вещество нагревается до определенной температуры, затем начинает плавиться.
3. На границе плавления возникает углубление.
4. Воздействие энергии излучения лазера приводит к второй стадии процесса – кипению и испарению металлического вещества.
Изделия из листового металла, полученные с помощью лазерной резки
На современном оборудовании для лазерной резки листового металла можно создавать разнообразные стальные детали и изделия. Особенно в сочетании с установкой для гибки металла.
Любые, самой причудливой формы, отверстия можно прорезать в листовом металле, нержавейке, алюминии и в листах прочих металлов и сплавов.
На современном оборудовании для лазерной резки листового металла можно создавать разнообразные стальные детали и изделия. Особенно в сочетании с установкой для гибки металла.
Любые, самой причудливой формы, отверстия можно прорезать в листовом металле, нержавейке, алюминии и в листах прочих металлов и сплавов.
Стоимость лазерной резки металла
Стоимость услуг резки лазером зависит от сплава, типа заготовки и объема работы.
* Расчет цен на резку стали лазером производится в индивидуальном порядке.
Листовая холоднокатанная сталь, горячекатанная сталь
Листовой алюминий (марки АМЦ, АМГ)
Листовая нержавеющая сталь
Стоимость данной услуги зависит от следующих факторов:
- размеров листа. Чем толще заготовка, тем больше энергии потребуется для ее раскроя. Также увеличивается время выполнения заказа и количество затраченных человеко-часов;
- геометрической сложности раскроя. Например, заказ заготовки прямоугольной или квадратной формы обходится дешевле, чем круглой, овальной или комбинированной. Чем сложнее фигура геометрически, тем дороже ее резка;
- объема производства. Увеличение данного показателя способствует снижению удельной стоимости единицы продукции;
- используемого оборудования.
Что ещё мы умеем?
Мы готовы предложить, как отдельные операции по металлообработке, так и производство готовых изделий по вашему заказу.
Html code will be here